納期等の緊急対応が必要となる生産計画のズレを早期検知

生産計画のズレをリアルタイム在庫把握で見える化

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導入件数1400件以上

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こんなお悩み
ありませんか？

01

生産計画が前後どちらにズレても現場からは報告が遅く、調整のための緊急対応が関連部署で多発

納期遵守や調整のために関係者の残業時間が増加。また現場の手待ち時間の発生も

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02

複数工程の場合、計画とズレた工程が判明しにくく、全体への影響も大。進捗把握に現場担当者も走り回る

全体的にモノと情報の流れが澱み、理論上の数量と最も乖離している工程の特定が難

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03

生産計画のズレにより、原料の消費スピードの予測も崩れる。原料の過剰在庫や欠品に繋がることも

適切な原料供給のはずだが、過剰在庫や欠品に。理論在庫と実在庫との乖離も大に

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  • 01生産計画のズレによる緊急対応。各関連部署の残業や現場の手待ち時間が発生
    IoT重量計により、原料・仕掛品・完成品の重量変化をリアルタイムに把握し、生産計画とのズレを早期発見

    現場の原料・仕掛品・完成品の一時置き場にマットを設置し、各拠点の重量変化と生産計画上の理論在庫との照合をリアルタイムで実施。関連部署の迅速な納期対応に繋がり、残業や手待ち時間などのムダを抑制

    IoT重量計による構内物流の見える化　生産計画とのズレを早期発見
  • 02複数工程で生産計画とのズレが発生すると全体的にモノと情報の流れが澱み、要因となる工程の特定や進捗把握が困難
    各拠点のIoT重量計により、モノの流れをリアルタイムで把握。理論上の数量と最も乖離した工程をクリアに

    複数工程に設置されたIoT重量計により、モノの滞留箇所や不足箇所を見える化し、要因工程の特定や省力化された進捗把握に貢献。理論上、最も乖離が大きい箇所の要因分析を迅速に実施でき、早期カイゼンに繋がる

    IoT重量計により複数工程の進捗を把握
  • 03生産計画のズレにより、原料の消費スピードの予測も崩れる。過剰在庫や欠品にも
    • 生産進捗のリアルタイム把握により、原料や資材の適正在庫を維持

    生産計画のリアルタイム把握により、原料や資材・副資材の過剰在庫や欠品を回避。工場のキャッシュフローや生産効率の向上に寄与します

    生産計画と実在庫のズレをリアルタイム把握

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